Na základe požiadavky zákazníka bola vykonaná komplexná analýza chodu kompresorovne v rozsahu 4 kompresorov o celkovom príkonu 240 kW. Ďalej bol zároveň zmapovaný priebeh tlaku ako v kompresorovni, tak aj na ďalších 3 miestach pri výrobných linkách.

Zákazník pociťoval rôzne problémy s nedostatkom vzduchu a výpadkami technológií.

Tieto kompresory podľa technickej špecifikácie ich výrobcu mali vykazovať pomerne priaznivé hodnoty mernej spotreby energie v kWh/m³ stlačeného vzduchu okolo hodnoty 0,1.

Už pri inštalácii analýzy bolo zrejmé, že systém má problémy vzhľadom na časté cyklické zaťažovanie a odľahčovanie kompresorov. Po týždňovom meraní a spracovaní dát bolo zistené, že kompresory skutočne veľmi často cyklujú a podiel spotreby elektriny v zaťažení k spotrebe v odľahčení je 2:1, teda 1/3 spotreba elektriny nevyrába stlačený vzduch. Reálna meraná spotreba teda bola 1,33 kWh/m³, čo výrazne predražovalo prevádzku o cca 1 mil. Kč/rok na spotrebe elektriny.

Na základe rozboru tlaku v systéme a zaťaženia a odľahčovania kompresorov bolo zistené, že niektoré kompresory odľahčujú aj v stave, keď je nedostatok tlaku v systéme. Ako príčina bol identifikovaný nežiaduci protitlak v rozvodoch. Ďalším doplňujúcim meraním bolo zistené, že rosné bod (teplota, pri ktorej kondenzuje voda) sa vo stlačenom vzduchu pohybuje na pomedzí a aj menej než 0 °C. Bolo teda zákazníkovi na základe analýzy odporučené nechať vykonať servisnou firmou kontrolu a prípadnú opravu ich sušičiek. Následne sa potvrdilo, že jedna zo sušičiek sa podchladzuje pod bod mrazu, čo spôsobuje zamŕzanie trubičiek a výrazné znepriechodnenie vzduchu. Tým vzniká protitlak. Na základe tejto nezávislej analýzy bol potvrdený nielen problém, ale aj jeho príčina, ktorú sa podarilo odstrániť a významne zlepšiť ekonomiku prevádzky kompresorovne a znížiť výpadky technológií v prevádzke spôsobené poklesmi tlaku.