Rozvody stlačeného vzduchu

Potrebujete vybudovať nové rozvody stlačeného vzduchu, rozšíriť existujúce alebo vypracovať projekt? Navrhneme a dodáme vám rozvody v optimálnej variante pre dlhodobo ekonomickú prevádzku.

Nehospodárna prevádzka súvisiace s výrobou stlačeného vzduchu mnohokrát závisí práve od stavu rozvodov vzduchu (napr. poddimenzované potrubie, strata tlaku v dôsledku nárastu spotreby, nedostatočná zásoba vzduchu, rozvody plné hrdze, atď.). Pretože rozvody vzduchu zvyčajne slúži po mnoho rokov a ich stav sa v čase mení, odporúčame periodické vyhodnocovanie nižšie uvedených rizík.

Riziká zastaraných a nevhodne navrhnutých rozvodov

Úniky
Predstavujú veľké energetické straty, ktoré môžu negatívne ovplyvniť rezervu vo výkonnosti kompresorov a náklady na výrobu stlačeného vzduchu.
Kvalita stlačeného vzduchu
V potrubí sa môže objavovať skondenzovaná voda, olej a skorodovaný materiál. Nekvalitné stlačený vzduch môže mať negatívny dopad pri spotrebe vzduchu.
Nedostačujúce dimenzie
Zle navrhnuté rozvody alebo zvýšenie odberu stlačeného vzduchu prináša riziko nedostačujúce dimenzie potrubia.
Strata tlaku
Pri náraste tlakového spádu v rozvodoch o 1 bar vzrastie spotreba energie o 7 %.
Nedostatočná zásoba vzduchu
Spôsobuje nadmerné spínanie kompresorov a zvýšené výkyvy tlaku v systéme
Rozvody stlačeného vzduchu

Naše riešenie

Zameriame a identifikujeme stav rozvodov vzduchu a odhalíme nedostatky. Spravidla sa jedná o vhodnú voľbu materiálu, výpočet správnej dimenzie potrubia, zvolenie optimálnej trasy potrubia a spôsobu ukotvenia. K správnemu fungovaniu celého systému u existujúcich rozvodov vykonáme analýzu ekonomiky výroby stlačeného vzduchu a detekciu únikov.


Zhotovíme projekt a cenovú kalkuláciu.
 
Na základe zistených skutočností vám predložíme kompletný návrh riešenia vrátane cenovej ponuky. Súčasťou riešenia býva schematický nákres alebo vykonávacie projektová dokumentácia.


Zrealizujeme montáž rozvodov 
stlačeného vzduchu, ktorú vykonávajú odborne kvalifikovaní technici. Súčasťou uvedenie do prevádzky je preberací protokol, certifikát deklarujúci použitia materiálu pre stlačený vzduch, protokol o pevnostné a tesniaci skúške a prípadne revízie TN.


Záruka
 
na novovybudovanej rozvody je poskytovaná v lehote 24 mesiacov.

Osvedčené materiály potrubia

Zaujíma vás problematika rozvodov? Pustite si naše video o materiálovom prevedení rozvodov stlačeného vzduchu.

Plastové a oceľové rozvody

Zvárané plastové rozvody

materiál potrubia a tvaroviek
PP-RCT
max. tlak
16 bar
max. dimenzie
DN63
výhody zváraných rozvodov
  • • nižšie obstarávacie náklady
  • • väčší vnútorný priemer oproti klasickému PPR potrubia na vodu
  • • kompatibilita s klasickým PPR potrubím

Lisované oceľové rozvody

materiál potrubia a tvaroviek
obojstranný pozink alebo nerez
materiál tesnenia
NBR O-krúžok
max. tlak
16 bar
max. dimenzie
DN108
výhody lisovaných spojov
  • • rýchla montáž
  • • vyššia teplotná odolnosť
  • • pevné spoje

Zvárané oceľové rozvody

materiál potrubia a tvaroviek
čierna oceľ alebo nerez
max. tlak
> 30 bar
max. dimenzie
DN200
výhody zváraných rozvodov
  • • vysoká odolnosť
  • • vhodné pre systémy s vyšším tlakom
  • • vhodné pre potravinársky a farmaceutický priemysel

Hliníkové modulárne systémy

AIRNET

materiál potrubia
hliník (práškovo lakovaný - modrá)
materiál tvaroviek
do Ø 50 mm polymér, nad Ø 50 mm hliník
materiál tesnenia
NBR O-krúžok
max. tlak
13 bar (do Ø 50 mm 16 bar)
max. dimenzie
DN80

TESEO

materiál potrubia
hliník (eloxovaný - strieborná)
materiál tvaroviek
hliník
materiál tesnenia
NBR O-krúžok
max. tlak
15 bar
max. dimenzie
DN110
výhody modulárnych systémov
  • • rýchla montáž
  • • najnižšiu tlakový spád
  • • odolnosť voči korózii a UV žiareniu

Bc. Pavel Adam

Obchodno technický zástupca – Analýza nákladov výroby vzduchu

Máte záujem o rozvody stlačeného vzduchu? Kontaktujte nás.

Odoslaním formulára súhlasíte so spracovaním osobných údajov.
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

Seminár

Ekonomika výroby
a spotreby stlačeného vzduchu

Zaujíma vás, ako znížiť náklady na stlačený vzduch?

Pozývame vás na odborný seminár zameraný na ekonomiku výroby a spotreby stlačeného vzduchu.

30. 10. 2024
Kompresory PEMA - Matějkova 2268, Pelhřimov